Mi volt a cél?
Egy újonnan épülő, takt üzemű, egypályás konvejor rendszer vezérlése porszórás technológiához. Mivel a porfelhő-kockázat és a hőkezelés együtt van jelen, az üzembiztonság alapja a megfelelő elszívás és nyomásviszonyok folyamatos felügyelete, a kritikus állapotok egyértelmű tiltási logikája, valamint a beégető kemence stabil szabályozása.
- ATEX zónák kezelése (festékkonyha, kabin, szikkasztó, kemence)
- Gázégős fűtés folyamatvezérléssel, többpontos PT100 hőmérés
- 15" HMI, technológiai egységenként tagolt kezelőfelület
- +10% I/O tartalék jövőbeli bővítésekhez
Biztonság és reteszelések
Porszórásnál a porfelhő kezelése és a megfelelő levegőtechnika nem kényelmi funkció, hanem üzemeltetési feltétel.
⚠ Reteszelések: Elégtelen elszívás vagy hibás diffnyomás → porszórás tiltás + ok kijelzés. Szűrő eltömődés → figyelmeztetés. Ajtónyitás kritikus zónában → reteszelés. Gázérzékelő riasztás → fokozat szerinti reakció (tiltás, leállítás).
Technológiai egységek
1 Porszóró kabin
Elszívó és légpótló ventilátorok, diffnyomás felügyelet, ATEX világítás, ajtólogikák, porszórás engedélyezési feltételek.
2 Szikkasztó
Befúvó, keringető és elszívó ventilátorok, visszajelzések, világítás, ajtó- és szervizlogikák.
3 Beégető kemence
Keringtetés és elszívás frekvenciaváltóval, gázégő folyamatvezérléssel, többpontos PT100 hőmérés, túlhő védelmek.
4 Hűtőzóna
Beszívás-kidobás ventilátorok, szűrőfelügyelet, világítás, ajtókezelés.
5 Festékkonyha (ATEX)
Elszívás frekvenciaváltóval, Ex világítás, klíma/levegőtechnika Modbus RTU kommunikációval.
6 Konvejor + forgató
Frekvenciaváltós hajtások, optikai érzékelők taktoláshoz, láncfeszítés/olajzás felügyelet, ATEX forgató reteszek.
Mérés és felügyelet
A rendszer több ponton támaszkodik visszamérésre, hogy a kezelő egyértelműen lássa, mely feltételek teljesülnek.
- Diffnyomás kapcsolók és nyomáskülönbség-távadók
- Szűrő eltömődés jelzések
- PT100 hőmérések több technológiai ponton
- Gázérzékelő jelzések fokozatos riasztással
- Hajtások állapot- és hibajelei
A kezelőnek nem kell találgatnia: a rendszer megmutatja, mely feltétel hiányzik a porszórás vagy a kemence futásához.
Miért szervizbarát?
Technológiai egységenként tagolt HMI képernyők, tiltási okok oklistás megjelenítése, egységes jelstruktúra és diagnosztika, I/O tartalék bővítéshez. Ha a rendszer átlátható és jól diagnosztizálható, az a teljes üzemeltetés során időt és leállást spórol.
Felhasznált hardver
A termékek a PLCshop.hu webáruházban is megtalálhatók.
Összefoglalás
A jó porszóró festősor vezérlés a háttérben dolgozik: stabil levegőtechnikát tart, pontos hőkezelést biztosít, és a kritikus állapotokat egyértelműen jelzi. Hat technológiai egység, ATEX reteszelések, Sowakam frekvenciaváltók és Rievtech PLC – egy átlátható, bővíthető és szervizbarát rendszerben.
Hasonló projektet tervez?
Porszóró festősor, ipari kemence vagy ATEX vezérlés – egyedi tervezés és kivitelezés.
Vezérlőszekrény gyártás → Kapcsolat → PLCshop →Gyakori kérdések
Milyen technológiai egységeket vezérel a porszóró festősor?
Porszóró kabint, szikkasztót, beégető kemencét gázégővel, hűtőzónát, festékkonyhát (ATEX) és konvejorpályát forgatóval.
Hogyan kezeli a rendszer az ATEX biztonságot?
Reteszelések és tiltások: elégtelen elszívás → porszórás tiltás, szűrő eltömődés jelzés, ajtónyitás reteszelés, gázérzékelő fokozatos riasztás.
Milyen hőmérséklet-szabályozást használ a kemence?
Gázégős fűtés folyamatvezérléssel, többpontos PT100 hőméréssel és túlhő védelemmel.
Milyen frekvenciaváltókat használtak?
Sowakam frekvenciaváltókat: SW300-015G3B (15 kW), SW100-7R5G3B (7,5 kW), SW100-2R2G1B (2,2 kW) és SW100-1R5G1B (1,5 kW).